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模具制造过程按下方流程图执行。我们将质量视为企业的生命，致力于在保证模具质量的同时按时交付。 制造各环节均实施严格的质量控制与检验，并结合专业团队和先进检测设备开展质量管理。 原站介绍列有 ISO 9001、ISO 14001 和 TS 16949 质量及管理体系信息。上述内容沿用原站资料；如需了解
从来料、制造、成品模具到交付，每个阶段均执行严格的质量控制。 质检团队 根据原站介绍，质检团队共7人：1名主管，具有9年工厂经验（7年模具装配及2年质检经验）；3名检测室人员负责电极、钢材和样件检查；3名现场人员负责来料钢材硬度、加工尺寸及试模前配模检查。 主要质检流程 模具设计控制。 模具钢材硬度
出货前运行检查 客户确认样件后，每套模具在无塑胶材料的条件下进行3小时高速运行，检查生产启动阶段可能出现的问题。解决发现的问题后，由质检部门放行。 模具质量检查 由质检人员拆解模具。 按模具图纸检查各部件的规格、动作顺畅性和配合情况。 从不同方向拍摄清晰照片，并在出货前提供给客户。 检查照片参考
我们的中国大陆工厂于2007年在东莞成立，随后在香港成立展博科技模具有限公司。公司专注于精密塑胶模具、吸塑模具、工装及治具的研发与制造。根据原站介绍，年制模能力约500套，约60%出口德国和法国。
工程团队在模具设计和项目管理方面拥有丰富经验，可按客户要求提供二维和三维模具设计，并在设计与制造过程中使用多种专业软件。 三维建模：UG、Pro/E、SolidWorks、CATIA。 二维设计：AutoCAD。 CNC 编程：UG、PowerMill。 模流分析：CAE 软件。 通过分析浇口、填充
我们拥有经验丰富的客户服务团队。根据原站介绍，销售团队共15人，其中2人具有工程背景和良好的英语沟通能力，销售人员均掌握相关技术知识。 服务内容 在2个工作日内提供报价。 提供 DFM 报告、模流分析及三维模具图纸。 组织电话会议，每周更新项目进度。 提供试模视频、样件检验报告、样件说明、寄送跟踪及
具备工程背景的项目工程师与销售人员，在项目开发和执行过程中与客户保持有效沟通。 我们的工作原则是负责、有计划、系统化、目标明确并积极响应。充分了解客户需求后，制定相应解决方案；项目管理过程中严格履行合同，为客户提供细致的服务。